①機(jī)械事故傷害的主要原因和種類有哪些?
　　機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種：
　　1．機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
　　2．機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
　　3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
　　4．被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，有可能對(duì)人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過(guò)程中，可能造成砸傷。
　　5．電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能，因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零（地）和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對(duì)人的傷害主要是電擊。
　　6．手用工具造成的傷害。
　　7．其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對(duì)人體都可能造成傷害。
　　②機(jī)械設(shè)備的基本安全要求是什么?
　　機(jī)械設(shè)備的基本安全要求，主要是：
　　1．機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。
　　2．機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。
　　3．機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：
　　（1）對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。
　　（2）對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。
　　（3）對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào)，還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。
　　（4）對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作，必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。
　　4．機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點(diǎn)：
　　（1） 供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
　　（2）電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸。
　　（3）開(kāi)關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無(wú)損，其帶電部分不得裸露在外。
　　（4）應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開(kāi)的地方。
　　（5）局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
　　5．機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開(kāi)關(guān)等應(yīng)符合如下要求：
　　（1） 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長(zhǎng)短差別。
　　（2）手輪在機(jī)動(dòng)時(shí)能與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)，以防隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人員。
　　（3）腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開(kāi)關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。
　　（6）機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢，專心無(wú)誤地工作。
　　（7）每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。
　　③機(jī)械加工車間常見(jiàn)的防護(hù)裝置有哪些?主要作用是什么?
　　機(jī)械加工車間常見(jiàn)的防護(hù)裝置有防護(hù)罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)等。在機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險(xiǎn)部分，都要裝設(shè)防護(hù)裝置。對(duì)壓力機(jī)、碾壓機(jī)、壓延機(jī)、電刨、剪板機(jī)等壓力機(jī)械的旋壓部分都要有安全裝置。防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護(hù)擋板、防護(hù)網(wǎng)有固定和活動(dòng)兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護(hù)欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域。總體來(lái)說(shuō)，防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置和自動(dòng)防護(hù)裝置．
　　④機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些?
　　要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
　　1．正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套，如果戴了，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去，將手絞傷。
　　2．操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入 運(yùn)行。
　　3．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否 由于振動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。
　　4．設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。
　　5．機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。
　　6．機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動(dòng)。
　　7．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃 雜物等。如必須進(jìn)行時(shí)，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。
　　8．機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)工作崗位，以防發(fā)生問(wèn)題時(shí)無(wú)人處置。
　　9．工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場(chǎng)地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。
　　⑤金屬冷加工車間如何防止工傷事故?
　　金屬冷加工車間各種機(jī)床很多，只要妥善布置工作場(chǎng)所，設(shè)置必要的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。
　　機(jī)床平面布置要求：
　　1． 不使零件或切屑甩出傷人。
　　2．操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
　　3．搬運(yùn)成品、半成品及清理金屬切屑方便。
　　4．車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無(wú)阻。
　　防護(hù)裝置要求：
　　1．防護(hù)罩：隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
　　2． 防護(hù)欄桿．在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷害人的機(jī)床部位，以及不在地面上操作的機(jī)床，均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護(hù)欄桿。
　　3． 防護(hù)擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
　　保險(xiǎn)裝置要求：
　　1．超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置：超載時(shí)自動(dòng)脫開(kāi)或停車。
　　2．行程保險(xiǎn)裝置：運(yùn)動(dòng)部件到預(yù)定位置能自動(dòng)停車或返回。
　　3．順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置：在一個(gè)動(dòng)作未完成之前，下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行。
　　4．意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時(shí)，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能立即動(dòng)作或機(jī)床停車。
　　5．制動(dòng)裝置：避免在機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸工件；發(fā)生突然事故時(shí)，能及時(shí)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　⑥車工應(yīng)注意 哪些安全事項(xiàng)?
　　車工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1．穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開(kāi)；長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時(shí)，不能戴手套。
　　2．在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量來(lái)取卡盤。
　　3．夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)就注意離開(kāi)，不要靠得太近。
　　4．用*裝夾工件時(shí)，要注意*與中心孑L應(yīng)*一致，不能用破損或歪斜的*，使用前應(yīng)將*、中心孔擦干凈，后尾座*要頂牢。
　　5．車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
　　6。車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
　　7．刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。
　　8．對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手拉。
　　9．為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
　　10．除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移到安全位置。 11．用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。 12．磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜太快。
　　13．禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
　　⑦銑工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
　　銑工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1．在開(kāi)始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。
　　2．加工工件要墊平、卡緊，以免工作過(guò)程中，發(fā)生松脫造成事故。
　　3．調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。
　　4．工作時(shí)不應(yīng)戴手套。
　　5．隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。
　　6．銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開(kāi)工件時(shí)，切勿停車。
　　⑧刨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
　　刨床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1．刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。
　　2．操作時(shí)不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。
　　3．調(diào)整好機(jī)床行程，擰緊控制行程的螺栓。
　　4．在刨床臺(tái)面的周圍，裝設(shè)一個(gè)直立的可以翻起的圓筒形防護(hù)擋板。
　　5．將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi)．以免切削刺傷腳部．
　　⑨磨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
　　磨床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1．開(kāi)車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開(kāi)車。
　　2．開(kāi)車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開(kāi)始進(jìn)刀量小，以防 砂輪崩裂。
　　3．測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。
　　4．為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行摩削。
　　⑩鉆床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
　　鉆床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1． 不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。
　　2． 頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)必須戴帽子。
　　3． 鉆孔前要先定緊工作臺(tái)，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后才可開(kāi)鉆。
　　4． 在開(kāi)始鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過(guò)猛。
　　11、沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?
　　在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí)，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：
　　1．開(kāi)始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)振落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。
　　2．沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該有工具，安裝自動(dòng)送料裝置。
　　3．操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)的周圍停留。
　　4．如果工件卡在模子里，應(yīng)用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開(kāi)。
　　12、鉗工應(yīng)注意 哪些安全事項(xiàng)?
　　鉗工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1． 鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。
　　2． 鉗工工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時(shí)要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。
　　3． 用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。
　　4．使用大錘時(shí)，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
　　5．在多層或交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。
　　6．檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號(hào)均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。
　　13、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?
　　金屬熱加工車間的生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)工序多，起重運(yùn)輸量大，在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動(dòng)環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：
　　1．精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進(jìn)行預(yù)熱。
　　2．金屬熔液出爐時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓式堵眼機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)式前爐。
　　3．地坑要采取嚴(yán)格措施，嚴(yán)防地下水及地上水滲入。
　　4．熔融金屬的容器，必須符合制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；澆包內(nèi)金屬液不能過(guò)滿。
　　5．鍛錘應(yīng)采用操作機(jī)或機(jī)械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機(jī)座前應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)罩，防止?fàn)C傷并隔熱。
　　6．工具與工件在放進(jìn)熱處理鹽爐前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱，淬火油池周圍應(yīng)設(shè)欄桿或防護(hù)罩。
　　7．電焊作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)予隔離或設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘危帘尾牧喜灰瞬捎媒饘俦砻妗?br />　　另外，車間應(yīng)有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應(yīng)有足夠的采光照度，廠房設(shè)計(jì)要適合機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)。在不影響生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)那疤嵯拢鞴ば蚋鲘徫槐M可能做到相互隔離，對(duì)易產(chǎn)生不安全因素的設(shè)備，必要時(shí)也應(yīng)隔離，設(shè)置安全欄桿或護(hù)網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等必要的防護(hù)用具．
　　14、煉鋼工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
　　煉鋼工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1．禁止把潮濕原料、報(bào)廢武器等作為廢鋼加入爐內(nèi)，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。
　　2．為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過(guò)量的氧化劑，不要?jiǎng)×覕囃ヤ撘骸?br />　　3．鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)防發(fā)生翻包事故t
　　4．發(fā)現(xiàn)漏爐、漏包、循環(huán)水中斷或爐內(nèi)漏水，要立即采取相應(yīng)的安全措施。
　　5．枋抑常穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不戴勞動(dòng)防護(hù)用具者不得上崗操作。
　　15、澆鑄工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
　　澆鑄工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1．澆鑄場(chǎng)所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。
　　2．所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應(yīng)預(yù)熱。
　　3．包里的鐵液不應(yīng)盛裝太滿，在抬包時(shí)，不要抬偏或突然停止，要協(xié)調(diào)配合。
　　4．澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應(yīng)壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開(kāi)好氣道
　　5．澆鑄時(shí)不準(zhǔn)正面看冒口，及時(shí)引氣，防止型內(nèi)瓦斯爆炸。
　　6．澆鑄時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時(shí)要戴防護(hù)鏡。
　　16、鍛工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
　　鍛工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
　　1．在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴(yán)禁用手。
　　2．手工操作時(shí)，打大錘要互相配合好，嚴(yán)禁在打大錘者背后2～5m內(nèi)行走或工作。
　　3．切斷金屬坯料時(shí)，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對(duì)腹部。
　　4．汽錘開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)打空錘，不準(zhǔn)測(cè)量工作物的尺寸，不準(zhǔn)人體的任何部位進(jìn)入錘頭行程之內(nèi)。檢查或修理時(shí)，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。
　　17、焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?
　　在焊接過(guò)程中，焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體，有時(shí)要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作；焊接時(shí)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場(chǎng)等都對(duì)人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格后方允許獨(dú)立上崗操作。